有的锅炉制造单位，没有严格执行有关管材入库、出库、检验等规定，或由于某种原因把一些材料不好的钢管用在锅炉上，结果在运行过程中出现问题。如钢管有裂纹、重皮、夹层、偏心、化学成分偏析以及有硬伤痕等缺陷，用在锅炉上，在高温下因为上述缺陷使强度下降而引起渗漏、裂开造成事故：
    1、因管子存在裂纹而发生爆管，其特征是破口断面及附近残留原有缺陷迹象，如旧的缺口等，缺陷处常有氧化物存在；破口断面是钝的，破口处管子周长变化不大。因为缺陷造成的应力集中使损坏不产生较大的塑性变形；裂纹具有穿晶性质，因是过高应力集中造成的。
    判别方法，一般作破口观察及测量破口处管子周长即可。
    2、管子存在其他缺陷的爆管，如重皮、偏心、夹渣的爆破口，其特征是破口一般不大，因此有时不能及时发现，在停炉后可以看到破口处因长时间渗漏而结成盐垢。在破口处很容易看出重皮或夹渣现象，且破口很不规则。
    偏心是轧钢中的工艺问题造成的。由于偏心，钢管壁厚不均匀，半边厚半边薄，在薄的一侧很容易因为磨损或腐蚀而使厚度进一步减薄，最后因强度不够而爆破。
    金属偏析和有伤痕会加速电化学腐蚀，在管子着水面的壁上和伤痕处(即应力集中的地方)产生溃疡性斑点深坑腐蚀。这种腐蚀和氧腐蚀不同之处在于斑点腐蚀不是密集性的，斑点的面积和形状也不规则，而且这些管子不一定在进水管附近位置，没有一定规律。