五、补板与锅筒之间的装配尺寸技术要求

    1、损坏部位从锅筒割下时，要做好样板。若按长方形割取时，一定要将线划正、割正，决不能歪偏。然后用一个样板在弧板上下料，下料尺寸要比从锅筒割下的部分稍大一些，长和宽各大5mm。弧形补板半径应略小于锅筒半径。

    2、拼缝的间隙一般不应超过2mm，个别间隙达到3mm时，长度不能超过50mm，并且总量不能长于总的焊缝长度的30％；如果有个别间隙达到4mm，则长度不应超过25mm，且总量不应长于总长度的10％。

3、补板与锅筒壁装配时，焊缝边缘偏差△δ不超过钢板厚度的10％，最大不超过3mm，                                   

4、补板的厚度应不低于原锅筒壁的厚度，最好相等。

5、挖补后的焊缝位置，应符合下列要求：

（1）相邻两节圆筒形部分的纵向焊缝必须错开，错开的距离不得小于100mm；

    （2）同一节圆筒形的两条纵向焊缝间的距离至少为300mm；

    （3）封头上的拼缝和圆筒形部分的纵向焊缝必须错开，错开距离不小于100mm。    ·

    六、补板的固定与施焊

    在焊接前，补板应固定在锅炉被补位置上才能施焊，一般常采用如下固定方式。

    1、点焊固定定位  将补板放在锅筒被挖掉的空位上，与锅筒壁主板前后左右对齐，并调整其间隙，合适后将补板点焊在固定位置。补板定位时应注意将补板紧靠主板(锅筒壁)的两边，而定位点焊要从有间隙(或间隙较大的)的两边开始。

焊接时的程序是：先由一角用步退法焊接相邻的间隙较大的两边。然后将两邻角用乙炔火焰加热，这样的施工方法可以减少焊后内应力。

这种定位固定方法比较方便，但由于施焊时的冷却易将定位点焊点拉断，在焊接时要将点焊处剔除，重新焊接，否则，会使该处焊缝留下缺陷。这种定位固定方法仅适用于补板尺寸较小的挖补。

2、装合板卡信定位和临时角铁装配定位  装合板卡信定位一般用于圆筒形元件（锅筒底部）底部的补板定位。用两块与锅筒内径相同的弧形板与事先加工好的补板在锅筒内侧点焊若干处，使补板按所需要的位置摆正。焊完后拆去装合板卡，并将补板留下的焊缝空档补焊上。

    临时角铁装配定位在锅炉被补位置主板两侧焊缝边缘上，适当点焊上临时角铁，将补板卡在应补的位置上而不焊死，然后分段依次焊接。

    装配间隙调整后，焊接时先焊接的焊缝间隙要比后焊接的焊缝间隙大一些，即先焊间隙大的。这样的施焊法可以减少焊接内应力，且冷却收缩时会使两边的焊缝间隙相接近。

    3、补板自留收缩余量法  为使补板在焊接冷却收缩得到补偿和减少焊接产生的内应力，在制作补板时，可以预先热加工，使补板略带凸形。补板的尺寸较小时，凸形高度h＝2~3mm；补板的尺寸较大时，凸形高度h=3～5mm。当补板用角铁固定后，按施焊顺序进行施焊。这样，补板上的凸形能够抵消焊缝收缩所造成的拉力。

    七、施焊的注意事项

    1、锅筒挖补不得采用气焊焊接。

    2、焊接的装配时不准用强力组合，必要时可以采用局部加热进行校正。

    3、使用焊条、施焊的环境温度、坡口尺寸都应按有关技术要求进行。

4、施焊时必须注意焊接由于冷却收缩所产生的焊接内应力所带来的不良后果。补焊焊接应由经验丰富、持证上岗的焊工来完成。  

    八、挖补后的质量检验

  挖补工作结束后，应将焊缝清理干净，对补板工艺，焊接质量要进行认真的检验。焊缝除外观检查外，要对焊缝进行无损探伤。最后做水压试验。