能否采用挖补修理工艺，原锅炉的材质是否变质，材料性能、可焊性等必须事先确定。

    一、对原锅炉材质的确定

    根据《低压蒸汽锅炉修理安全技术暂行规定》，“修理锅炉受压元件的材料，应不低于原元件的性能。采用焊接修理时，应考虑旧材料的可焊性。”对于那些没有任何原始资料、材质不明的锅炉、应作材料的化学分析和力学性能试验，来确定材料的性能。对于使用年限已久、制造日期超过30年、连续运行超过20年的锅炉，或对材质有怀疑的锅炉，除了作化学分析和拉伸试验外，还要作冲击试验。冲击试验要作三个试样，三个试样的冲击韧度值的平均数不得低于39.2J/cm²，其中一个试验样本的最低值不低于29.2 J/cm²。对于较新的锅炉亦要做理化性能试验。对于发生过裂纹和过热损坏的锅炉，还应作金相检验。因为在这情况下，钢板材质晶粒度变化会使其力学性能恶化。对于大部分钢板已普遍腐蚀，其剩余厚度低于6mm以下的锅炉；钢材性能恶化无修理价值的，不能作为蒸汽锅炉使用、报废或改为常压锅炉。

    对于原锅炉材质的确定，应持慎重的态度，即使原锅炉有制造材质证明，也应对需要挖补部分进行材质鉴定。

    二、挖补锅炉选用挖补用的材料

    挖补用的钢材，应根据原锅炉钢材鉴定结果，选用同型号的钢材。对于老旧锅炉没有同型号钢材时，亦可选用性能相似的钢材，但所选用钢材的性能不能低于原锅炉元件的材质性能，且具有可焊性。在选用材料时应满足下列要求。

    1、修理锅炉受压元件选用新材料，必须符合GB713—86《压力容器用钢板》的技术标准，有钢厂的合格证书(或抄件)。并按照JB3375—83《锅炉原材料入厂检验》的规定，对修理用材进行验收和复验。

    2、如对钢材有特殊要求，应在修理方案中加以注明。修理用材应作好记录作为提供材料证明的依据。

    3、采用电焊修理时，其焊条要符合GB5117—85《碳钢焊条》和GB5118一85《低合金钢焊条》的规定，焊丝要符合GBl300—77《焊接用钢丝》的规定。

    4、补板材质及所用焊条化学成分应和原锅筒材质相同或相近，其厚度应不低于锅筒的厚度，也不能太厚，最好相等。     

    三、补板的形状和尺寸的确定

    根据锅筒损坏情况，如裂纹或鼓包变形的位置和形状，一般选用圆形，椭圆形或长方形补板。

    1、如用长方形补板时，四角一定要割成圆弧状，切莫割成直角，以免应力集中。圆角的半径不小于100mm。同时，长方形补板至少要有一端的焊缝布置在锅筒原焊缝上。

    2、如有铆缝，补板焊缝和铆缝之间的距离应大于150mm，否则，焊缝收缩要损坏铆缝：若确实小于150mm，就增大补板面积与铆缝边取齐。

    3、圆形补板一般都是小尺寸，直径在250mm以内，其它形状补板的长和宽不小于250mm。

    四、焊缝坡口形式的选择

    根据焊缝部位选用V形或U形．Y形或X形焊缝形式。坡口形式的选奉是根据钢板厚度和焊接方式确定的。在一股情况下，V形或U形坡口适宜较薄的钢板和适合平焊，若钢板较厚时，则可开成U形坡口，尽量采用平焊，保证焊接质量。Y形坡口适合于立焊或横焊，这种坡口角上大下小，当横焊时，熔注金属不易流失，可在卧式锅筒的纵向焊缝上或立式锅筒的环向焊缝上采用。X形坡口适用于钢板较厚，且两面都能施焊的情况．在此情况下为减少熔注金属量和焊后的内应力，应采用X形坡口。X形坡口一般为修理过渡形式，如正V形与反V形不好连接时，则用X形坡口过渡：它也适用于立焊和平焊。