管道工程投人运行前应进行全面检查验收，验收内容包括试压、吹扫清洗和验收。较大和复杂管网系统的试压、吹洗，事先应制定专门的方案，有计划地进行。
一、试压
管道系统的压力试验，包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。
强度与严密性试验，一般应采用液压。如有困难或特殊原因时，也可采用气压试验，但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准。以气压代替液压进行强度试验时，试验压力应为设计压力的1.15倍。
管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。
埋地压力管道在回填土后，还要进行最终水压试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。具体方法和标准按规范规定进行。
真空管道在强度试验和严密性试验合格后，还应做真空试验。真空试验一般在工作压力下试验24h，增压率，A级管道不大于3.5%，B、C级管道不大于5%为合格。
A、B级管道试验前，应由建设单位与施工单位对管子、管件、阀门、焊条的制造合格证、阀门试验记录、焊接工工作记录、静电测试记录等有关资料按相关规定进行审查。
二、吹扫清洗
吹扫清洗的目的是为了保证管道系统内部的清洁。采用气体或蒸汽清理称为吹扫，采用液体介质清理称为清洗。
吹扫清洗前应编制吹扫清洗方案，以确保吹扫清洗质量和安全。
1、空气吹扫
工作介质为气体的管道，一般用空气吹扫。空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、灰尘、水分和其他脏物为合格。
2、蒸汽吹扫
工作介质为蒸汽的管道和用空气吹扫达不到清洁要求的非蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫应先缓慢升温暖管，防止升温过快造成管道系统膨胀破坏。
一般蒸汽管道或其他管道，吹扫时可用刨光的木板置于排汽口处检查；无铁锈、脏物为合格。中、高压蒸汽管道及蒸汽透平机的人口管道，吹扫质量要求比一般管道严格，用装于排汽管口的铝靶板检查，俗称打靶。两次靶板更换检查时，每次肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于lmm，视为蒸汽吹扫合格。
3、油清洗
润滑、密封及控制油系统管道，在试压吹扫合格后，系统试运转前进行油清洗。清洗至目测过滤网(200目或100目，根据设备转数定)，每平方厘米滤网上滤出的杂物不多于3个颗粒为合格。油清洗合格的管道系统，在试运转前换上合格的正常使用的油品。
4、管道脱脂
氧气管道、富氧管道等忌油管道，要进行脱脂处理。脱脂处理应在水或蒸汽吹扫清除杂物合格后进行。脱脂处理一般可选用二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精、浓硝酸或液碱等进行。脱脂剂为易燃、易爆、有毒、腐蚀介质，因此脱脂作业要有防火、防毒、防腐蚀灼伤的安全措施。
5、酸洗钝化
酸洗的目的是清除管道系统内壁的锈迹、锈斑，而又不损坏内壁表面。一般石油化工装置在投料前都要进行整个系统或局部系统的酸洗、钝化。
三、验收
管道施工完毕后交付使用时，应提交一系列技术文件，如管子、管件、阀门等的材料合格证、材科代用记录、焊接探伤记录、各种试验检查记录、竣工图等等。高压管道系统还应提供高压管子管件制造厂家的全部证明书；验收记录及校验报告单；加工记录；紧固件及阀门的制造厂家的全部证明及校验报告单；高压阀门试验报告、修改设计通知及材料代用记录；焊接记录及Ⅰ类焊缝位置单线图；热处理记录及探伤报告单；压力试验、吹洗。检查记录；其他记录及竣工图等等。