根据向焊缝导入热的方法的不同可以将现有的塑料焊接技术分为以下三类：
一、通过机械运动产生热
1、直线性振动 待连接的两部分在压力作用下互相接触，由往复运动而产生的摩擦热使界面的塑料熔化,接下来将熔化的两部分对中并固定直到焊缝凝固。大部分热塑性材料可以用这种技术焊接，这种技术被广泛地应用在汽车部件的连接上。
2、旋转运动 类似摩擦焊。焊缝区的形状总是圆形的，并使其旋转运动。
3、超声波 利用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40KHZ的超声波振动。超声波焊接过程很快，焊接时间不到1s，并且很容易实现自动化，在汽车、医疗器械、电子产品和包装行业的部件制造中很受欢迎。
二、使用外加热源
1、电热板 将待连接的两部分的端部紧贴在电热台面上加热，直到端面塑料充分地熔化。然后移出电热板，将待连接的两部分压在一起。焊后需保持足够的冷却时间以增强焊缝的强度。
2、热棒和脉冲 将两层薄膜紧压在热金属棒上，软化后连接在一起。主要用于连接厚度小于0.5㎜的塑料薄膜，焊接速度非常快。
3、热气焊 热气流直接吹向接缝区，使接缝区和与母材同材质的填充焊丝熔化，通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。所焊板厚通常在30㎜以内并开V型或T型坡口。
三、利用电磁性
1、电阻性插销 在通高电流产生电阻热之前，在两个被焊件之间放置一个导电的插销，当插销被加热时，其周围的热塑性塑料软化，继而熔化，再施加压力，使熔化的焊件表面熔化在一起形成焊缝。
2、高频 利用被焊塑料在快速交变电场中产生热量来实现连接。