类  型

特               点

水

泵

清水泵

最常用的离心泵，采用铸铁泵，填料密封

锅炉给水泵

1、泵的压力较高，要求保证法兰连接的紧密性

2、应防止泵进口处产生汽蚀，过流部件应采用抗腐蚀性和抗电化学腐蚀的材料

3、防止温度变化引起不均匀变形

热水循环泵

1、吸入压力高，温度高，要求泵的强度可靠

2、填料函处于高压、高温下，应考虑减压和降温

3、如采用端吸式悬臂式时，由于轴向推力大，要求轴承可靠

凝结水泵

1、  对泵的汽蚀性能要求高，常采用加诱导轮或加大叶轮入口直径和宽度的方法改善泵的汽蚀性能

2、  泵运转易发生汽蚀，过流部件有时采用耐汽蚀的材料（如硬质合金、磷青铜等）

3、填料函处于负压下工作，应防止空气侵入

油

泵

通用油泵

1、油品往往易燃易爆，要求泵密封性能好，常采用机械密封，采用隔爆电动机

2、泵的材料和结构上应考虑耐腐和耐磨

3、为保证泵的连续可靠运转，应采取专门的冷却、密封、冲洗和润滑等措施

冷油泵

当粘度>20mm²/s（20cSt）时，应考虑粘度对泵性能的影响

热油泵

1、应考虑各零部件的热膨胀，必要时采取保温措施

2、过流部件采用耐高温材料

3、要求第一级叶轮的吸入性能好

4、轴承和轴封处要冷却

5、开泵前应预热（常用热油循环升温来加热泵，一般泵体温不应低于入口温度40℃）

液态烃泵

1、泵吸入压力高，应保证泵体的强度和密封性

2、要求第一级叶轮的吸入性能好

3、因液态烃易泄漏引起结冰，因此对轴封要求高，不允许泄漏

4、泵内应防止液态烃气化，并保证能分离出气体

5、选配电动机时应考虑装置开工试运转时的功耗，或采取限制泵试运转流量的措施，以免产生电机过载

油浆泵

1、由于介质中含固体颗粒，过流部件应采用耐磨蚀的材料和结构

2、为防止固体颗粒进入轴封，含颗粒较少时，可采用注入比密封腔压力高的清洁液冲洗轴封；含颗粒较多时一般采用副叶轮（或背叶片）加填料密封的轴封结构

耐

腐

蚀

泵

通用特点1、用于输送酸、碱及其它腐蚀性化学药品，过流部件应采用耐腐

蚀材料

2、结构上应考虑到不耐蚀零部件（如托架）的防腐

3、密封环间隙比水泵应大些

4、应避免在小流量下工作，，以免液体温度升高加剧腐蚀

5、停车时应及时关闭吸入阀，或采用停车密封，以免介质漏出泵体

耐蚀金属泵

1、常用的耐蚀金属泵，其过流部件的材质有：普通铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高镍合金钢、钛及其合金等，应根据介质特性和温度选用不同的材质

2、高镍合金钢、钛及其合金的价格高，一般应避免选用

3、耐蚀金属泵的耐温、耐压及工作稳定性一般优于非金属泵

非金属泵

1、非金属泵过流部件的材料有：聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃、玻璃等。应根据介质的特性和温度范围选用不同材质

2、一般非金属泵的耐腐蚀性能优于金属，但非金属泵的耐温、耐压性一般比金属泵差。常用于流量不大、且温度较低、使用压力较低的场合

杂质泵

1、输送含有固体颗粒的浆液、料浆、污水、渣浆的泵总称为杂质泵。其过流部件应采用耐腐蚀的材料和结构

2、为防止堵塞，采用较宽的过流通道，叶轮的叶片数少，采用开式或半开式叶轮

3、轴封处应防止固体颗粒的侵入，含颗粒较少时，可采用注入比密封腔压力高的清洗液冲洗轴承。含颗粒较多时，可采用副叶轮（或背叶片）加填料密封（或带冲洗机械密封）的轴封结构