一、工件出现竹节形

    1、在调整和修磨跟刀架支承块后，接刀不良，使第二次和第一次进给的径向尺寸不一致，引起工作全长上出现与支承块宽度一致的击期性直径变化。当削中出现轻度竹节形时，可调节上侧支承块的压紧力，也可调节中拖板手柄，改变切削浓度或减少车床大拖板和中拖板间的间隙。

    2、跟刀架外侧支承块调整过紧，易在工件中段出现周期性直径变化，应调整压紧，使支承块与工件保持良好接触。
二、工件出现多边形

    1、跟刀架支承块与工件表面接触不良，留有间隙，使工件中心偏离旋转中心。应合理选用跟刀架结构，正确修磨支承块弧面，使其与工件良好接触。

    2、因装夹、发热等各种因素造成的工件偏摆，导致切削深度变化。可利用托架、并改善托架与工件的接触状态。
三、工件出现锥度

    1、尾座顶尖与主轴中心线对床身导轨的不平行。

    2、刀具磨损。可采用0°后角，磨出刀尖圆弧半径。
四、工件表面粗糙

    1、车削时的振动。

    2、跟刀架支承块材料选用不当，与工件接触和磨擦不良。

    3、刀具几何参数选择不当。可磨出刀尖圆弧半径，当工件长度与直径比较大时亦可采用宽刃低速光车。