SIEMENS系统的故障诊断与维修（三）

    存储器板故障时，一般有如下几种现象：
    1、系统死机，无法启动：
    2、存储器上的软件与CPU板上系统软件不匹配，导致系统死机或报警。
    存储器板发生故障时，若通过更换软件仍然不能排除故障，一般应更换一块新的备件板。（六）位置控制板的故障诊断
位置控制板是CNC的重要组成部分，它由位置控制、编码器接口、光栅尺的前置放大(EXE)等部件组成。
    位置测量系统板故障时，一般有如下现象：
    1、CNC不能执行回参考点动作，或每次回参考点位置不一致；
    2、坐标轴、主轴的运动速度不稳定或不可调；
    3、加工尺寸不稳定；
    4、出现测量系统或接口电路硬件故障报警；
    5、在驱动器正常的情况下，，坐标轴不运动或定位不正确。
    位置控制板发生故障时，一般应先检查测量系统的接口电路，包括编码器输入信号的接口电路、位置给定输出的D/A转换器回路等，在现场不能修理的情况下，一般应更换一块新的备件板。

二、软件维修

    SIEMENS系统的软件设计较复杂，功能也较强，通常都要用编程器、计算机进行安装与调试。而且在有的系统中(如：810/820)，包括PLC程序在内的大量数据都是存储在电池供电的RAM之中，这些数据一旦丢失，必须对机床进行重新调整，甚至于需要重新编制PLC程序，因此必须重视对系统软件及数据的保护。
    以810/820系统为例，表3-1列出了系统的数据组成与存储方式。从表中可以看出，第Ⅰ、Ⅲ两类由于其存储方式或者数据来源，决定了现场恢复相对较容易。但第Ⅱ类数据(包括PLC用户程序、报警文本、NC与PC机床数据)是机床制造厂编制并经过调整、优化得到的数据，它是数控机床的关键，而且存储于用电池供电的RAM存储器子模块中，因此清除和修改都很容易；一旦这些内容被改写或丢失，整台机床就不能正常工作，因此，Ⅱ类软件和数据的保护问题在810/820系统中十分突出，应采取以下措施，保护这些软件和数据：
    1、将系统软件和数据通过PC IN软件进行备份，存储于磁盘(或光盘)中，最好还能打印成文字的形式，以便进行校对与手动输入。在机床交货时，机床制造厂家应作为机床必须具备的资料向使用者提供。    
    2、由于系统软件和数据可以通过操作清除和修改，这样虽然给机床调整带来了方便，但如果管理不善，也会造成人为的故障。特别是系统的初始化操作，极有可能删除系统软件和数据，因此，应通过设置密码与制定相应的制度，防止误操作。此外，修改机床数据、进行初始化调整工作，最好通过维修人员进行，以防止人为故障。
    3、810/820系统有多种规格，各种规格的软件自成体系。早期的软件(GAl、GA2版本)存在一些缺陷，使用中如果操作不当，容易引起一些故障，维修时可以通过初始化，重新建立正常的工作状态。后期的软件(GA3版本后)已相当完善，一般不会再发生此类问题。不同版本的软件对启动芯片有特定的要求，软件不能混合使用，否则系统将不能正常启动。此外，不同版本的软件对机床数据的定义、调整方法，甚至工作状态和显示画面的配置也有差异。维修人员处理故障时，应针对不同的软件版本，进行相应的处理。