轴承表面磨削缺陷的原因及处理办法

    轴承在磨加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备，就会在轴承工作表面出现种种缺陷，以致影响轴承的整体质量。

一、轴承表现出现交叉螺旋线痕迹

　　出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。

二、螺旋线形成的主要原因

　　1、砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整；
　　2、工作台导轨导润滑油过多，致使工作台漂浮；
　　3、机床精度不好；
　　4、磨削压力过大等。

三、轴承表面形成螺旋线的处理办法

　　1、V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；
　　2、修整砂轮轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；
　　3、工件本身刚性差；
　　4、砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；
　　5、砂轮修整不好，有局部凸起等。